3家国家级标杆性智能工厂，8家国家级智能制造示范工厂，49个国家级智能制造优秀场景……一组数字显示了上海制造业数字化转型的亮眼“成绩单”。

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自2020年以来，上海市经济和信息化委员会会同相关部门持续推进“上海市建设100+智能工厂三年行动方案”，实施“10030”工程，全面推进智能制造转型升级。如今，目标超额完成，上海智能工厂建设已走在全国前列。

今年年初，工业和信息化部等四部委公布2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，上海有3家企业荣获“2022年度智能制造示范工厂”称号、12家企业荣获“2022年度智能制造优秀场景”称号。

7月8日，在“引领未来 赋能焕新——2023世界人工智能大会浦东论坛”上，《浦东新区产业数字化跃升计划（GID）三年行动方案（2023-2025年）》正式对外发布。到2025年，浦东将重点聚焦制造、金融、航运、商贸、农业等产业领域培育30家“GID链主”企业，打造10个数字化平台，建设100家智能工厂，汇聚100家有影响力数字化服务商，带动1000家企业数字化转型。

制造业是经济数字化转型的“承重墙”，智能制造是上海制造业数字化转型的核心驱动力，智能工厂是推动智能制造的主战场、主阵地。上海以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端，从而实现制造业高质量发展。

智能制造使工厂摆脱了对土地、人力资源的依赖，转而对知识技能型人才、金融、产业链生态产生高黏性，而在这些方面，上海已形成优势。目前，上海已连续三年蝉联“中国先进制造业城市发展指数”全国第一，算力指数也位列全国第一，累计建设5G室外基站超6.9万个，超前部署的5G和千兆光网“双千兆”网络建设，为上海构筑起智能制造的转型“底气”。

“仅三周，就接待了上百家企业！”中国电信上海分公司工业和服务业大客户部技术总监张君霄最近忙到飞起。自从公司入选上海市首批“智能工厂评估诊断机构与数字化转型服务商推荐目录”后，前来求解智能工厂转型方案的制造企业出现井喷。

许多头部的链主企业引领行业上下游由点到链进行数字化改革，同时，越来越多“腰部”企业也希望借数字化转型实现飞跃。

如今，火花飞溅、机械轰鸣的工厂车间已渐渐成为历史，取而代之的是一个个工业机器人、一条条全自动生产线以及背后的人工智能中枢。

上汽乘用车临港工厂，得益于焊接、涂装、整车装配实现了数字装备全链接，通过供应链一体化协同平台，以点带链、以链带面，拉动上下游1100多家零部件企业配套协同生产；华谊新材料充分利用数字化设备监控平台，保持设备持续健康稳定、安全运行；安波福中央电气自主创新的研、产、供、销、人、财、物高效协同的智能信息系统和高度模块化、自动化、柔性化的智能装备，实现智能化生产制造及智能化运营管理，显著增强产业链供应链生产资源的动态分析与柔性配置能力，使产品研发周期提升26%、运营成本下降30%。

据统计，近三年全市智能工厂生产效率平均提升50%以上，运营成本平均降低30%以上，优于全国平均水平。

虽然已取得累累硕果，但上海依然在“智造”的发展之路上加速奔跑。

今年6月，《上海市推动制造业高质量发展三年行动计划（2023—2025年）》发布，再次为上海加快传统制造业数字化改造、提高制造业数字竞争力指明了方向。

到2025年，全市将全面实施智能工厂领航计划，打造20家标杆性智能工厂、200家示范性智能工厂；实现3个全覆盖（智能工厂评估诊断、重点区域数字化网络化、六大重点产业链主企业智能化水平等级），达成5个核心指标倍增（智能制造标准制修订数、智能制造装备产业规模、应用场景推广数、工业机器人产量、智能制造新技术突破数）。

同时，上海已创新推出信息基础新设施公共服务平台，持续引导全市1万家规上工厂开展信息基础新设施评估，量身定制数字化转型方案，“一业一策”“一厂一案”推进改造升级。到2025年，上海高端装备制造、汽车等六大重点产业骨干企业将实现智能化全覆盖。

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